1、低耐壓油介的測試

 這種油介通常在15~35kV，油介中即使含有微量的水分和雜質，儀器也能正常測試，僅表現在升壓過程中個別氣泡微粒（或雜質）被吸附到球隙間產生放電，氣泡被擊散擠出球隙間，補充過來的是油，故仍繼續升壓到油介的最大承受點被擊穿，這種測試數據仍是可靠的。

    2、對劣質油的測試

 對回收待過濾處理的油介如用肉眼能看到的水珠或雜質，最好不要強行用儀器作試驗。凡經24小時以上存放的劣質油介中，大的水滴沉在油底層，微粒氣泡浮在油的上麵。用戶需采用無水汙染的器具抽出中間部分的油樣，在試驗中密切觀察升壓（從升壓的起始期開始）時是否出現如圖11所示細絲線般的霧柱，如一經發現應立即關斷電源，停止測試。或者在升壓過程中出現多點持續放電，儀器不能自動斷閘，用戶也應立刻關斷電源，停止試驗。

    3、試驗結果判別

 試驗中，其火花放電電壓的變化有四種情況：

    （1）第一次火花放電電壓特別低，第一次試驗可能因向油杯中注油樣時或注油前油杯電極表麵不潔帶進了一些外界因素的影響，使得第一次的數值偏低。這時可取2～6次的平均值。

    （2）六次火花放電電壓數值逐漸升高，一般在未淨化處理或處理不夠徹底而吸有潮氣的油樣品中出現，這是因為油被火花放電後油品潮濕程度得到改善所致。

    （3）六次火花放電電壓數值逐漸降低。一般出現在試驗較純淨的油中，因為生成的遊離帶電粒子、氣泡和碳屑相繼增加，損壞了油的絕緣性能，另外還有的自動油試驗器在連續試驗6次中不攪拌，電極間的碳粒逐漸增加，導致火花放電電壓逐漸降低。

    （4）火花放電電壓數值兩頭偏低中間高。這屬於正常現象。

     如果遇到耐壓值離散性很大的情況，比如：按預防試驗方法進行的試驗中6次試驗有1次數值偏離其它值很多，可不計算此次數值，或重新取油樣試驗，離散性大可能是油質本身不好或遊離碳分布不均造成。

    由於油耐壓試驗結果離散性較大,如果每次擊穿電壓偏高(接近80KV)或者每次結果都一樣,說明全自動試油機儀器可能已損壞請與製造廠家聯係。